懸掛式傳動(dòng)中心刮吸泥機(jī)構(gòu)造及工作過(guò)程：

中心傳動(dòng)刮泥機(jī)主要是由主梁、端梁、驅(qū)動(dòng)裝置、泥吸管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導(dǎo)流筒、撇渣裝置、集渣斗、中 心支座、集電器及控制柜等組成的。該裝置采用中心進(jìn)水和排泥，周邊排水，保證水流均勻，利用液位差自吸式排泥。設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，可與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制。在周邊轉(zhuǎn)動(dòng)全橋式刮吸泥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，其的主梁將會(huì)繞池中心軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。在這個(gè)過(guò)程中，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。

懸掛式傳動(dòng)中心刮吸泥機(jī)故障及特殊情況下初步處理：
    1、過(guò)濾過(guò)程中清水閥開(kāi)度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開(kāi)啟太大。
    2、反沖冼開(kāi)始，進(jìn)水閥無(wú)法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。
    3、排水過(guò)程中，排水閥門(mén)突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)氣沖閥、開(kāi)排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過(guò)排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開(kāi)排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過(guò)濾。
    4、水沖后閥門(mén)不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(zhǎng)和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修班，在對(duì)水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所有濾格的反沖洗。
    5、氣沖閥門(mén)或水沖閥門(mén)突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。
    6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行過(guò)程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門(mén)是否全開(kāi)、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行是否有異響。
    7、反沖泵運(yùn)行過(guò)程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺(tái)反沖泵，打開(kāi)泵頂排氣閥，觀(guān)察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。
    8、反沖洗過(guò)程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過(guò)程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持有足夠的反沖洗水量。
    9、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī)，若為廠(chǎng)區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所有濾格清水閥門(mén)。
    10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開(kāi)啟扣有余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門(mén)及出氣閥是否正常。